液壓系統泄漏的原因

(1)設計及制造的缺陷所造成的;

(2)沖擊和振動造成管接頭松動;

(3)動密封件及配合件相互磨損(尤其是液壓缸);

(4)油溫過高及橡膠密封與液壓油不相容而變質。下面就結合以上幾個方面淺談一下控制泄漏的措施。

二、控制液壓系統泄漏的控制方案

設計及制造缺陷的解決方法:

、液壓元件外配套的選擇往往在液壓系統的泄漏中起著決定性的影響，這就決定我們技術人員在新產品設計、老產品的改進中，對缸、泵、閥件，密封件，液壓輔件等的選擇，要本著好中選優，優中選廉的原則慎重的、有比較的進行。

2、合理設計安裝面和密封面:當閥組或管路固定在安裝面上時，為了得到滿意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損，安裝面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙度要達到0.8um，平面度要達到0.01/100mm。表面不能有徑向劃痕，連接螺釘的預緊力要足夠大，以防止表面分離。

3、在制造及運輸過程中，要防止關鍵表面磕碰，劃傷，同時對裝配調試過程要嚴格的進行監控，保證裝配質量，

4、對一些液壓系統的泄露隱患不要掉已輕心，必須加以排除